动态臭氧老化试验箱

臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，本产品模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法.参照标准：GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验方、GB/T2951.21-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法、GB/T 11206-2009橡胶老化试验表面龟裂法,和其它相关标准规定的试验方法。

主要技术参数

2.1.温度范围：5℃-70℃

2.2.温度波动：±0.5℃ ±2.0℃

2.3.臭氧浓度精度：10~1000pphm ±10%

2.4.样架拉升频率：2R/min(可选)

2.5.样架转速：360度旋转样品架(转速1~3转每分钟或选购可调 ) 

三、结构特征

3.1.结    构：一体机。

a) : SU材    质-内箱: SUS304不锈钢板

b) :硬: SUS304不锈钢板或烤漆（米白色）.

c) .3:硬质聚氨酯泡沫+硅酸铝保温棉双重保护.

a) 框两道硅箱    门-单开门,左开。

b) 装置/门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置。

c) 

3.4.样品架W300xH450㎜、照明灯。

3.4.样品架的要求

a) 接触时，试样的长度-在所要求的伸长下用夹具固定试样的两端，与臭氧化空气接触时，试样的长度方向要与气流方向基本平行

b) 夹具应由不容易分解臭氧的材料(例如铝)制成。

c) in.试样的扫描(20^-25) mm/s之间，在一垂直干气流的平面内，每件试样连续地沿着相同的途径移动

d) 效面积的40%.

试样制备(8^-12) min.试样的扫描面积最少是试验箱的有效面积的40%.

e) 品上裁取。试样GB/T 9865.1 的规定。试样最好从新制模压出的试片上裁取，如果需要，可以从成品上裁取。试样至少应每一试验条件3个试样。长条标准试样宽度为不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。

配动态测试夹具-

a) 3.5.控制面板-控制器显示屏

b) 箱体配关

c) ，

3按钮，

a) 线孔引线箱体配置-内配不锈钢SUS #304置物架转盘一个

b) 胶50mm引线孔引线孔：1个，并配有孔盖和硅橡胶塞。

c) ,以便于4只

d) 只

箱体后部4只

e) 水孔,以便于有一排水孔,以便于机组冷凝水排水用；

四、空气循环调节

4.1.调节方式

4.2.循环风机-FLOW  THROW送风方式 ; 水平扩散垂直热交换弧形循环。

省电型马达+不锈钢加长轴心连接多离心式循环风扇。

五、加热系统

5.1.加 热 器

5.2.控制方式-鳍片式散热管形不锈钢电热器加热。

-ID调节，执行元件：固态继电器。

六、冷冻系统

6.1.工作方式:机械制冷/风冷式。

6.2.控制方式:控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况。

6.3.压 缩 机:欧美著名品牌低温高效全密式压缩机。（法国；泰康）

6.4.蒸 发 器:鰭片式多段式自动负载容量调整。 （日本；鹭宫）

6.5.冷 凝 器:风式冷凝器。       （ 日本；双菱）

6.6.膨胀系统:容量自动控制之冷冻系统

6.7.制 冷 剂:环保冷媒R404（臭氧耗损指数均为0）。（美国；杜邦）

6.8.制冷工艺:氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、压缩机底部设计接水盘，冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外。

a)  （丹麦制冷辅件:膨胀阀  （丹麦；DANFOSS）

b) FOS  （日本；欧姆龙）

c) OSS   （丹麦；DANFOSS）

d) 

截止阀   （丹麦；DANFOSS）

e) 分离器   （意大利；CASTEL）

f) .附   （欧美；ALCO）

6.10.附    件:干燥剂,油分离器，冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关。。

七、臭氧检测系统

7.1臭氧发生器-(利用电压无声放电管产生臭氧）

7.2臭氧传感器-英国进口臭氧浓度传感器，能实现精确控制

7.3臭氧排气系统-实验完成后将实验箱内臭氧通过专用的排气风扇与风管排到室外

7.4臭氧流量调节器-采用精度高的玻璃流量转子计进行精确

调节

八、控制系统

7.1.传  感  器:(利用电压无声放电管产生臭氧）

7.2.控  制  器:英国进口臭氧浓度传感器，能实现精确控制

温度感测器采用铂金 DIN PT-100Ω采用韩国TEMI,7英寸彩色LCD触控式人机介面控制器,超大视野画面,具有画面锁定(LOCK)功能.中英文切换                                                    

7.3.控制器规格-精度:±0.1℃＋1digit.

a) 定范围：0: 0.1.

b) 30小时可自由设定0~530小时可自由设定。

c) 控制参数设定  白金PT100型.

d) 动演算.

控制参数设定,P.I.D自动演算.

a) 屏幕直接画面显示功能-采用图控软件画面对谈式,屏幕直接触摸选项：包括程序设定、曲线显示、历史数据、手动运转、自动运转、辅助设定等。

b) 示,具实时显示程序曲线执行功能。

显示故障状态及说明故障

c) 设定以图形曲线显示,可输入温度,时间及循环次数。

d) 功能。

显示故障状态及说明,具实时显示程序曲线执行功能。

e) 调整,屏幕显示保护功能可作定法。

f) 定（SV）SV）与实际（PV）值直接显示。

g) 关闭设定。

7.,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定。

7.5.程序容量及

a) 用程序组-程序之制作采对谈式功能。

b) 可使用程:可达1-9999次可调。

c)  （即50个:最大50个PATTEN （即50个试验规范可独力设定并储存）

d) 形曲线。

具有预,复电后自动启动并接续执行程序功能。

e) .

具有日期,时间调整功能.

f) 期,时间调整功能.

九.

g) 九、安全,时间调整功能.

九、安全保护装置

a) 高压保护制冷保护-压缩机过热保护开关

b) 关

8高压保护开关

c) 

8机过电流保护开关

a) 装.2.加热保护-加热器表面温度超温保护

b) 护-循环电机过热保护装置

a) 过热保护其他保护-循环电机过热保护

b) 护

逆相,欠相保

c) 护

逆相,欠相保护装

d) 无熔,欠相保护装置，

e) 烟雾报警整机断电保.

f) 置。

线路保险丝及全护套式

g) 、辅件及随机资料

9.1

十、辅件及随机资料

9.1.置 物 架

9.2.置物架轨道

9.3.通电测试孔

9.4.电 源 线

9.5.排 水 口

9.6.气源接口

9.7.移动脚轮

9.8.固定脚杯

9.9.保养手册

9.10.控制器说明书

9.11.保 修 卡-SUS304不锈钢置物架2层（单层负载10kg）

不锈钢可调整间距40mm置物架轨道4个

通电测试孔1个,位于箱体左侧面,带盖及软塞,大小￠50mm×100mm

电源线一条（长2米）

排水孔一个

气源接口一个

移动脚轮4个

水平固定脚杯4个

操作保养说明书一份

控制器说明书一份

保修卡一份